木質ペレットプレス機 ディーゼルエンジン駆動 おがくずペレットミル 農場納屋用および家畜敷料製造用

22kw 250-350kg/H 고밀도 바이오 연료 펠릿 생산용 목재 펠릿 밀

설명

목재 펠릿 기계의 생산 공정은 분쇄, 건조, 성형의 세 단계로 이루어지며, 공정은 다음과 같습니다:

1. 원료 분쇄:

커터 헤드의 절단 원리와 해머링 원리를 이용하여 나무를 직접 톱밥으로 가공합니다. 톱밥의 크기는 스크린을 통해 조절할 수 있으며, 걸러진 톱밥은 스크린 하단에서 배출됩니다. 작동이 간단하고 생산 효율이 높습니다.

2. 건조:

재료는 건조실에서 약 50-70°C로 가열되어 공기 흐름 건조실로 들어가 열 교환을 하며, 온도는 100°C 이상에 도달할 수 있습니다. 재료는 건조실에서 솜털 모양으로 떨어지며(즉, 비등 건조), 뜨거운 공기 흐름에서 수분을 추가로 증발시킨 후 필터 백을 통해 걸러져 완제품을 배출합니다. 배기 가스의 먼지 함량을 더 줄이고 유도 통풍 팬을 사용하려면 집진기를 설치하십시오.

난방용으로 구매하시는 경우, 톱밥 수분이 높은 경우 건조한 톱밥을 섞거나 마당에서 직접 말리는 것이 좋습니다. 톱밥 수분이 12%-20% 사이이면 괜찮습니다.3. 과립화:과립이 손에 달라붙지 않을 정도로 냉각되면 금형 구멍에서 방출되어 균일한 입자 크기의 과립 제품이 됩니다.

낮은 투자 및 낮은 에너지 소비의 장점으로 인해 이 장비는 숯 산업 및 바이오매스 에너지 산업 및 다양한 연료 생산이 필요한 기타 사용자에게 널리 사용됩니다.

작동 원리

모터가 감속기를 통해 속도를 변경한 후 기계의 주축을 회전시킵니다. 주축은 압력 롤러 샤프트에 연결됩니다. 금형은 고정되어 있으며, 스핀들은 압력 롤러를 구동하여 금형의 내부 표면을 눌러 압착 공정을 완료합니다.

작동 시 바이오매스 톱밥의 원료는 공급구에서 수직으로 떨어지며, 압력 롤러의 회전을 통해 금형 내부 공동 표면에 재료가 지속적이고 균일하게 분포됩니다(압력 롤러와 금형의 접촉면, 분말 재료는 압력 롤러의 압력 하에 매트릭스 구멍을 통과합니다). 이 과정에서 재료는 고압 및 고온을 받아 물리적 변화 또는 적절한 화학적 변화(재료에 따라 다름)를 거쳐 분말 재료가 지속적으로 길쭉한 원통형 고체로 형성되도록 촉진된 후, 파쇄 칼에 의해 입자가 절단되고, 입자는 배출구를 통해 배출됩니다. 이것이 과립화 과정입니다.

목재 펠릿 밀의 주요 성능 특징:

1. 중간 프레임 조정을 채택하고 두 개의 롤러가 균형력을 받아 압착 능력을 보장합니다.

2. 중부하 산업용 감속기가 장착되어 장비 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

3. 1-10mm의 다양한 구경으로 다양한 원료에 적합하며 과립화 용량을 보장합니다.

4. 자동 윤활 시스템이 장착되어 기계가 더 오래 작동하고 베어링 및 기어의 수명을 연장합니다.

롤러 회전 목재 펠릿 밀 사양

모델

200