연속 탄화로는 바이오매스 재료, 농업 폐기물 및 유기 물질의 연속 처리를 위해 설계된 고효율 자동 산업 시스템입니다. 기존의 배치 탄화 방식과 달리 이 장비는 중단 없는 공급, 탄화 및 배출 작업을 가능하게 하여 대규모 산업 응용 분야의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
핵심 응용 원자재
이 시스템은 쌀겨, 톱밥, 대나무 칩, 코코넛 껍질, 땅콩 껍질, 짚, 나무 가지와 같은 다양한 바이오매스 재료뿐만 아니라 숯 브리켓 및 바이오매스 펠릿과 같은 탄소 기반 재료의 처리에 널리 적용됩니다. 이 장비는 저가 농업 및 임업 폐기물을 고가 숯, 바이오 숯 및 탄소 기반 제품으로 변환합니다.
작동 원리
이 장비는 밀폐된 연속 열분해 탄화 공정을 다단계 온도 제어와 함께 사용합니다. 원자재는 자동으로 로 본체로 공급되어 무산소 또는 저산소 조건에서 건조, 예열, 열분해 탄화 및 냉각 구역을 통해 순차적으로 처리됩니다. 탄화된 제품은 밀폐된 시스템을 통해 지속적으로 배출되는 반면, 생성된 연도 가스 및 가연성 가스는 정화 및 재활용되어 로 가열 시스템의 연료로 사용되어 에너지 소비를 줄이거나 사용 가능한 연료 가스로 처리되어 자원 재활용 및 환경 보호를 달성합니다.
주요 장점
높은 연속 효율성: 24시간 중단 없는 작동으로 안정적인 출력을 제공하며, 기존 배치 탄화로보다 3-5배 높은 생산 능력을 제공합니다.
지능형 제어: 높은 작동 자동화로 자동화된 온도, 압력 및 공급/배출 제어 시스템을 갖추어 수동 개입 및 인적 오류를 줄입니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 밀폐된 로 설계로 연기 누출을 방지하고, 재활용 가능한 열분해 가스가 외부 연료를 대체하여 에너지 비용을 절감하며, 정화된 배기가스는 산업 환경 배출 기준을 충족합니다.
높은 탄화 품질: 정밀한 다중 구역 온도 제어를 통해 균일한 재료 탄화가 보장되어 안정적인 고정 탄소 함량, 낮은 재 함량 및 높은 발열량을 제공합니다.
내구성과 신뢰성: 고온 저항성, 내식성 합금 재료로 제작된 로 본체로 긴 수명과 낮은 유지 보수 요구 사항을 갖습니다.
주요 응용 분야
이 장비에서 생성된 탄소 제품은 민간 난방, 산업 연료 응용 분야, 농업 토양 개선(바이오 숯), 활성탄 원료 처리, 제련 및 주조 작업, 환경 보호 흡착 시스템에 널리 사용됩니다. 이는 바이오매스 에너지 활용, 농업 및 임업 폐기물 자원 재활용, 탄소 기반 제품 처리 산업의 핵심 기술을 나타내며, 순환 경제 이니셔티브에 광범위하게 적용됩니다.